1保證軸承的型號
當(dāng)軸承損壞和磨損后，需要更換新軸承時，必須選擇相同型號的軸承。若買不到原型號的軸承時，選用的代用軸承，必須與原軸承的外徑、內(nèi)徑、寬度、承受負荷的方向相同，結(jié)構(gòu)特點、承載能力大致相同。
2保證軸承與軸和座孔的正確配合
座孔變形、損壞、磨損后，修復(fù)時應(yīng)保證軸承外圈與座孔的緊度。過緊不但拆裝困難，而且易使軸承變形；過松當(dāng)負荷加大時，軸承外圈在座孔中旋轉(zhuǎn)，加速了座孔與軸承外圈的磨損，縮短了座孔和軸承的使用壽命。軸承內(nèi)圈磨損后，應(yīng)更換新軸承；軸磨損后，應(yīng)進行修復(fù)，恢復(fù)原尺寸，保證原有的配合緊度。若配合過緊，拆裝困難，引起軸承變形；配合過松，負荷加大時，內(nèi)圈和軸相對旋轉(zhuǎn)，造成軸和內(nèi)圈加速磨損。滾動軸承同座孔、軸配合表面粗糙度應(yīng)保證要求。
3保證兩軸承座孔的同軸度
座孔磨損或者變形后，要修復(fù)。修復(fù)時，不但要保證座孔尺寸公差，而且還要保證兩軸孔的同軸度。安裝軸承的軸不能彎曲和扭曲。
4正確安裝合理調(diào)整
滾動軸承通過拆卸、更換、修復(fù)、再重新安裝時，應(yīng)注意以下幾點：（1）保證原配合緊度。在安裝前應(yīng)先檢查軸承內(nèi)圈與軸頸配合，軸承外圈與端蓋孔配合，軸肩端面跳動，并檢查配合面的粗糙度，對軸和座要精確測量，軸承的安裝位置一定要正確，保證良好的技術(shù)狀態(tài)。符合要求后在軸承外圈和座孔表面，軸承內(nèi)圈和軸表面，涂上一層薄機油，防止擦傷，使用壓力機將軸承壓入。
5做好軸承的潤滑工作
軸承內(nèi)的潤滑脂具有潤滑、冷卻、散熱、防塵、防銹和減振等作用。軸承內(nèi)缺少潤滑脂時，會加速軸承的磨損，產(chǎn)生高熱，使?jié)櫥刍?、滲漏流失，造成惡性循環(huán)，引起軸承過熱。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承蓋發(fā)熱，或軸承內(nèi)有摩擦聲響，說明缺油了，要及時加注潤滑脂。但潤滑脂也不是越多越好，油脂過多，會因攪拌發(fā)熱，而過早失效。一般填入量為軸承空間的2/3左右為好。注意潤滑脂的清潔，潤滑脂中的雜質(zhì)顆粒會使軸承座圈表面碾壓出凹痕，進而擴大疲勞點蝕造成失效。
6減少軸的振動
為了提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命，要減少拖拉機工作時軸的振動，安裝某些滾動軸承須采用預(yù)緊裝置。例如后橋主動錐齒輪軸上的錐軸承，安裝是在預(yù)定的位置中，預(yù)先加以軸向負荷（即預(yù)緊），來消除軸承的軸向游隙，改善接觸狀況，使套圈工作表面和滾動體的接觸處形成預(yù)變形，以提高軸承剛度和疲勞壽命。
7及時發(fā)現(xiàn)故障
（1）機器工作時，仔細傾聽軸承部位有無“咔嚓”類的雜音，為了判斷準(zhǔn)確，可用螺釘旋具一端頂緊軸承部位，另一端抵在耳部細聽，如有異響，說明軸承有故障。
（2）將拆下的軸承在汽油或柴油中洗去油污，檢查滾球、內(nèi)外滾道有無劃痕、裂紋或銹斑。然后固定內(nèi)圈，讓其轉(zhuǎn)動，應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)、無雜音、轉(zhuǎn)速均勻，徐徐停止。如發(fā)現(xiàn)雜音、振動或扭動、突然停止轉(zhuǎn)動，或用手推動軸承時，發(fā)出撞擊聲，以及手感游隙過大，均說明軸承不正常。
（3）將軸承內(nèi)圈固定，用直徑1～2 mm熔絲事先壓扁但厚于軸承間隙，將其塞入滾球與滾道的間隙內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸承外圈，將熔絲壓扁，然后取出，用千分尺測弧形方向的平均厚度，即為該軸承的徑向間隙
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